Soğuk çekme boru, sıcak hadde veya dikişli ham borunun oda sıcaklığında mekanik çekme işlemiyle daraltılmasıyla elde edilen hassas çelik borudur. Bu süreç hem boyutsal toleransı iyileştirir hem de yüzey kalitesini yükseltir.
Ham boru önce asitleme ve fosfatlama ile hazırlanır, ardından çekme bankında mandrel veya boş çekme yöntemiyle istenilen çap ve et kalınlığına indirilir. Gerekirse birden fazla çekme adımı uygulanır. Son adım olarak ısıl işlem (NBK, GBK veya QT) uygulanır ve boyutsal kontrol yapılır.
Soğuk çekme hassas çelik borular ısıl işlem durumuna göre beş farklı teslim koşulunda sunulur:
Soğuk çekme borular; hidrolik silindirler, pnömatik devre elemanları, otomotiv amortisörleri, enjektör sistemleri, konveyör milleri ve savunma sanayi namlu sistemlerinde yoğun biçimde kullanılmaktadır.
Soğuk çekme ile sıcak hadde boru arasındaki fark nedir?
Sıcak hadde boru daha geniş tolerans aralığına sahiptir ve genel yapısal uygulamalar için kullanılır. Soğuk çekme boru ise çok daha dar toleranslar ve üstün yüzey kalitesi ile hassas mekanik uygulamalar için tercih edilir.
Hangi çap aralıklarında üretilir?
DIN 2391 / EN 10305-1 kapsamında Ø 6 mm ile Ø 120 mm arasında, et kalınlığı 0,5 mm ile 15 mm arasında değişen aralıklarda üretilmektedir. Detaylı tablo için standartlar sayfamızı inceleyiniz.
NBK veya BK koşulunu nasıl seçmeliyim?
Boru sonradan bükülecek, şekillendirilecek veya kaynak yapılacaksa NBK tercih edilir. Sertlik ve yüksek çekme mukavemeti öncelikliyse ve boru şekillendirilmeyecekse BK koşulu uygundur.
